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1、涂刷

涂刷涂料使用最為廣泛，但涂覆效率低下，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到一定程度，對生產(chǎn)效率有一定要求的廠家，不能容忍這種原始的涂覆方式。雖然中小型企業(yè)的累積用量很大，但市場分散，對涂料品質(zhì)的判斷主觀性強(qiáng)，不是鑄造涂料廠家爭搶最激烈的領(lǐng)域。并且型芯涂刷質(zhì)量不好，涂層表面有刷痕，涂料浪費(fèi)大，要求涂刷技術(shù)高。

2、噴涂

噴涂是機(jī)械電子工業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂覆技術(shù)，也是所有涂覆工藝中污染最嚴(yán)重的工藝。是使液體涂料霧化成霧狀，噴涂到物件表面，形成涂層的方法。依據(jù)所使用的工具原理的不同，它們又分為有氣噴涂和無氣噴涂兩種。無氣噴涂，也稱高壓無氣噴涂，它使用高壓柱塞泵使油漆在噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面(墻面或木器面)。無氣噴涂相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無顆粒感。有氣噴涂，也稱低壓有氣噴涂，它依靠低壓空氣使油漆在噴出槍口后形成霧化氣流作用于物體表面(墻面或木器面)。有氣噴涂相對于手刷而言 ，無刷痕，而且平面相對均勻，單位工作時(shí)間短。另外要注意的是，如果對金屬表面進(jìn)行噴涂處理，最好是選用金屬漆(磁漆類)。在噴涂過程中，由于壓縮空氣的作用，會產(chǎn)生大量“飛漆”,漂浮在施工作業(yè)的空間;“飛漆”黏附在作業(yè)場所的屋頂、墻壁上，沉降到地面，形成“漆渣”。噴涂工藝對涂料的利用率約50%左右。

3、浸涂

浸涂主要適用于小型型芯。浸漆是把全部浸于盛有涂料的容器中，經(jīng)過很短時(shí)間，再從槽中取出，并將多余的涂液重新流回槽中的涂裝方式。浸漆不存在“飛漆”問題，但有溶劑揮發(fā)與地面少量滴漆問題。浸漆工藝對涂料的利用率較高，為70%～80%。浸涂涂層厚度不宜保證，砂芯上下的涂層厚度差別顯著，不適用于鑄型。對涂料濃度要求嚴(yán)格。浸涂大量應(yīng)用魚汽車行業(yè)，汽車行業(yè)是我國欲發(fā)展為支柱產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)行業(yè)，以它為代表的一系列行業(yè)，將使鑄造業(yè)對浸涂涂料未來的發(fā)展。

4、流涂

流涂廣泛適用于砂芯和中、小型鑄型涂敷涂料。流涂是用泵以0.02MPa～0.2MPa的壓力將油漆從噴嘴中擠出，涂覆在傳送器上的工件上。過量的油漆，溢流淋滴返回儲槽循環(huán)使用。流涂涂層無刷痕，表面光潔，表面質(zhì)量高，節(jié)省涂料，對環(huán)境污染小，不僅適用于砂芯，也適用于鑄型。不過流涂有溶劑揮發(fā)的問題，流涂工藝對涂料的利用率高達(dá)95%。

5、卷涂

用于薄板或帶材單面或雙面高速連續(xù)機(jī)械涂覆。它將沾有涂料的旋轉(zhuǎn)的涂輥把涂料“轉(zhuǎn)印”到工件表面，形成所需厚度的漆膜卷涂可以提高產(chǎn)能和產(chǎn)量、減少成產(chǎn)成本、色彩豐富、不同批次產(chǎn)品品質(zhì)一致、可以獲得多種表面效果、加工過程中柔韌性好，但要嚴(yán)格控釋涂膜厚度。

6、簾涂

簾涂主要用于薄板或帶材涂覆。涂料用泵送或重力溢流使之通過可調(diào)縫隙形成“漆簾”，涂覆于工件表面。簾涂是涂料損失最少的一種高速涂覆工藝。

7、滾涂或旋轉(zhuǎn)鼓涂覆

滾涂或旋轉(zhuǎn)鼓涂覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除傳統(tǒng)導(dǎo)致的凹凸和褶皺，因此常用于單重小于0.5kg的螺釘、螺母、小螺絲之類的小零件。它是將一定量的涂料潑灑在盛放工件的滾筒或旋轉(zhuǎn)鼓中，使涂料均勻涂粘到工件表面上的一種工藝。

8、電泳涂覆

主要指“陰極電泳涂覆”，廣泛應(yīng)用于機(jī)動車工業(yè)中，并推廣應(yīng)用到建材、輕工、家用電器等工業(yè)領(lǐng)域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳是帶正電荷的陽離子樹脂通電后向陰極移動，由于陰極附近pH值上升，發(fā)生粒子交換，陰極涂料就析出覆到試件上。陰極電泳涂覆漆膜的附著力強(qiáng)、遮蓋力強(qiáng)、抗蝕性高(中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)1000h)。電泳漆為水性漆，常用的陰極電泳漆有環(huán)氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆及聚氨酯漆。電泳不存在溶劑揮發(fā)問題。